作为一个曾经从事化工机械设计人员，我以机床的精度为例答题。机床的精度大致取决于五个方面：
（1）设计
（2）材料
（3）加工
（4）装配
（5）使用
（1）设计方面，包括机械部分和电气控制部分的设计，需要有基础的设计知识，有思考推断的深度，有积累的经验和反馈，还需要有团队的合作与互补。基础设计知识涵盖内容广泛，包括材料学、材料力学、工程材料学、机械设计、国家规范等，而经验的积累和团队的建设，是个长期累积的过程，不是单纯用金钱可以堆砌出来的。
机械设计时按以下步骤确定尺寸的精度：
第一步：按照配合的性质，查公差配合的相关资料确定尺寸的精度。
这一步实际上就是理论计算。比如：要求能灵活移动的配合，就要用间隙配合，经常需要装卸的配合一般用过渡配合。另外，很多结构尺寸的公差选择都有国家标准，与标准件配合的尺寸的精度也有国家标准。这些数据，绝大部分在《机械设计手册》上都可以查到。
第二步：考虑使用过程中的实际需要。
比如：使用环境中灰尘和杂物多，温差大，则零件不能设计得太精密。
第三步：考虑制造的难易程度。
制造的难易程度直接影响制造成本。如果无法制造出来，这个设计就是失败的设计。
（2）材料方面，国内的材料品质较低，成分达不到理论值，故其力学性能和物理化学性能不高，所以受力时变形挠度、拉伸极限、硬度等指标均有所降低，且使用寿命也会缩短，导致一些加工基础件，比如说高强度螺栓，比如说轴承，国内的制造精度达不到，或者寿命较短。一方面是要开发出达到性能的材料，一方面是能否在批量生产中保持质量。
（3）加工方面，国内的加工精度有需要提高的空间。一方面是设备能否达到需要的加工精度，另一方面是加工者能否愿意是否能够合理安排加工工艺来实现加工精度。再者，加工者的作业技能也会对机加精度造成影响。
机械加工精度，是指工件在机械加工后的实际几何参数与零件图纸所规定的理想值的相符合的程度。而它们之间不相符合的程度，则称为加工误差。
加工精度包括三个方面：
1.尺寸精度，限制加工表面与其基准基准间尺寸误差不超过一定的范围。
2.几何形状精度，限制加工表面的宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、直线度和平面度等。
3.相互位置精度，限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度和同轴度等。
（4）装配方面，装配精度指产品装配后几何参数实际达到的精度
